方矩钢管的生产工艺

　1.玉树16mn无缝钢管组焊方案的确定
　　为满足强度需要，此玉树16mn无缝钢管截面尺寸为300mm× 200mm，板厚3mm，设计要求扭曲及平行度等偏差≤1.2mm，制作技术难度较大。为此，通过调查研究，昀终确定利用板材对称两半折弯成槽形半壳，然后再采用CO2气体保护焊成形的制造工艺。
　　2.工艺
　　(1)开 V形坡口 对称的两根槽形半管用大型折弯机压制成形，按工艺要求加工对接焊坡口，预留间隙拼接。接头的设计在工程中是较薄弱的环节。 坡口形式对控制焊缝内部质量和结构制造质量有着很重要的作用。坡口设计必须考虑母材的熔合比、施焊空间、位置和综合经济效益等问题。应先按下式计算横向收缩值 Δ B。
　　&Delt传 真：0635-8881302a;B =5.1Aω/δ+1.27 d
　　式中 Aω——焊缝横截面积， mm ; δ—&地 址：聊城市聊牛路高新区工业园mdash;板厚， mm ; d——焊缝根部间隙， mm。
　　找出 ΔB与 Aω的关系后，即可根据两者关系列表分析，处理数据，进行优化设计，昀后鑫金航金属制品有限公司生产线：一条为60、90穿孔机、冷拨生产线六条，热轧生产线一条，主要生产外径30mm-219mm中厚壁无缝钢管；两条为325mmASSRL轧管机，系国内******的三辊轧管机，采用芯棒预穿和限动小循环，三级计算机控制的自动化系统，均达到国际先进水平。主要生产外径177mm-377mm，壁厚10mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%。确定玉树16mn无缝钢管对接焊缝坡口形式
　　(2)控制变形此玉树16mn无缝钢管由于其外形属于细Q Q：695251639长杆类，因此变形极难控制。的主要变形有挠曲(正弯)、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此玉树16mn无缝钢管而言，主要的变形是横向收缩，使矩形断面尺寸受到影响，每边需缩进预留间隙90%左右;焊缝横向收缩后，竖板两端向内弯曲，使构件形成腰鼓状;由于焊缝断面大，输入热量多，必然引起较大的纵向收缩，使构件在长度方向形成挠曲变形;对因不合理造成的扭曲变形，矫正十分困难，有时不得不割开重焊或整件报废。
　　从变形理论可知，影响变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;大长焊缝时，分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称，焊缝部位偏离越严重，变形越大;构件刚性越小，变形越大。
　　规范通过工艺试验和工艺分析，确定玉树16mn无缝钢管对接焊缝采用手 机：13386355888 15562861088双层 CO2气体保护焊。材料用 H08Mn2SiA，　1.2mm焊丝;保护气体为纯CO2气体。******层焊缝的电流为200～250A，第二层为240～320A;电弧电压为24～26V。工艺要求是:******层焊缝必须焊透，保证背面成形良好;电流、电弧电压、送丝速度和速度等可根据设备型号调节。
　　顺序为减少变形，矩形对接焊的顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时，开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动变形就更小。